Favoriser la réussite commerciale grâce à de nouveaux matériaux

Introduction

NOVA Chemicals et Saeplast Americas collaborent depuis plusieurs années sur des projets de rotomoulage. Les deux entreprises s'efforcent de développer des emballages plus durables et de mettre en place une économie circulaire pour les plastiques. Grâce à leurs projets synergiques et innovants, leurs objectifs en matière de durabilité deviennent réalité.

NOVA Chemicals, un producteur de polyéthylène et de polyéthylène recyclé, s'est récemment lancé dans une nouvelle aventure avec Saeplast afin d'améliorer son efficacité opérationnelle et sa durabilité. Saeplast, une filiale de Rotovia, est implantée depuis plus de 40 ans dans la région atlantique du Canada, où elle fournit des solutions de rotomoulage sous forme de conteneurs isothermes aux marchés du poisson et de la viande. Depuis juillet 2011, l'entreprise est dirigée par Brian Gooding (directeur général), secondé par une équipe de choc. Rotovia a été créée à la suite du rachat par la direction de l'activité de moulage par rotation d'une grande entreprise internationale d'emballage. Rotovia est très présente dans le secteur du moulage par rotation à l'échelle mondiale, avec dix sites de production dans sept pays. Elle met à profit son expertise dans le domaine du moulage par rotation pour fabriquer des produits en plastique durables qui sont utilisés dans le monde entier sur les marchés de l'agriculture, des véhicules utilitaires, des énergies renouvelables, des loisirs, des produits chimiques et de l'alimentation.

« Nos produits moulés par rotation sont déjà intrinsèquement durables, mais en tant qu'organisation, nous nous efforçons de développer davantage l'économie circulaire et de mettre en place un modèle commercial durable », explique M. Gooding. « Nous croyons aux partenariats collaboratifs, et c'est ce que nous obtenons en travaillant avec NOVA Chemicals ».

Évaluation des besoins et des opportunités

NOVA Chemicals et Saeplast ont toujours entretenu une relation technique collaborative, initialement favorisée par Henry Hay, expert retraité du service technique de rotomoulage, qui a depuis passé le flambeau à Dustin Turgeon, ingénieur professionnel et spécialiste du service technique.

"J'étais vraiment impatient de travailler avec l'équipe de Saeplast ", explique M. Turgeon.

" Saeplast utilisait déjà le TRx0338 lorsque je suis arrivé, mais je savais que si Brian tirait parti de ses performances exceptionnelles, cela pourrait non seulement améliorer leurs résultats financiers, mais aussi les aider à s'engager sur la voie de la durabilité. "

La relation a commencé à prendre de l'ampleur lorsque NOVA Chemicals a commercialisé sa nouvelle gamme de polyéthylène hexène pour le moulage par rotation, la résine NOVAPOL® TRx. M. Hay a collaboré avec Saeplast et a entamé des discussions sur la manière d'optimiser les propriétés physiques de leurs conteneurs isothermes et d'explorer les avantages de la résine NOVAPOL® TRx0338-U(UG) en termes de traitement.

En tant que fournisseur de matériaux, il est essentiel que NOVA Chemicals comprenne ce dont ses clients ont besoin pour réussir. Grâce à de nombreuses collaborations avec des experts en moulage par rotation, tels que Gooding et son équipe chez Saeplast, il est apparu clairement que tous les principaux moteurs commerciaux soutiennent l'objectif global d'amélioration de la durabilité des produits qui sont déjà intrinsèquement durables. Il s'agit notamment d'améliorer le temps de cycle, la flexibilité opérationnelle, les économies d'énergie et le potentiel d'allègement.

La résine NOVAPOL® TRx0338-U(UG), un polyéthylène linéaire à faible densité à base d'hexène, a été conçue pour offrir une productivité et des performances sans précédent, et pour soutenir les principaux moteurs commerciaux de l'industrie du rotomoulage. NOVA Chemicals et Saeplast ont exploré les avantages pratiques du matériau TRx0338-U(UG) dans le cadre d'un processus de rotomoulage et du potentiel d'allègement des pièces.

Méthodes d'essai

Les équipes de NOVA Chemicals et Saeplast ont élaboré un plan d'essai afin de quantifier et d'étendre les avantages que Saeplast avait déjà constatés avec le matériau TRx. L'équipe a décidé d'utiliser le conteneur isotherme empilable à double paroi D660 comme pièce d'essai. Il s'agit d'un produit phare de Saeplast, solide, fiable et bien adapté à l'industrie des produits de la mer.