Conçu pour durer
Notre processus
Comment nous innovons et améliorons les industries
Depuis plus de 40 ans, Saeplast est un leader mondial dans la fabrication de conteneurs en polyéthylène moulés par rotation destinés à l'industrie alimentaire.
Quand on entend parler de Saeplast, on pense immédiatement à une qualité supérieure, à l'innovation, à la sécurité alimentaire et à la sécurité des employés.
Le processus de moulage par rotation offre des caractéristiques uniques qui profitent aux clients de Saeplast, dont la plupart manipulent les aliments que nous consommons. Comment Saeplast fabrique-t-il ses conteneurs ?
Étape 1:
Tout commence par une perle.
Le processus commence par la réception de polyéthylène 100 % vierge de qualité alimentaire dans un wagon ou un camion.
Étape 2:
La perle
est pulvérisée en poudre
La résine est broyée en poudre et un pigment coloré approuvé pour l'alimentation est ajouté.
Étape 3:
La poudre est versée dans un moule et fondue ensemble.
La résine colorée est ensuite chargée dans des moules en acier.
Le matériau est introduit dans le moule en respectant le poids exact du produit. Toutes les pièces à mouler dans le produit, telles que les inserts métalliques, sont alors placées dans le moule.
Étape 4:
Le moule est chauffé et les granulés à l'intérieur sont fondus ensemble.
Le moule est chauffé, ce qui fait fondre et compacte le matériau à l'intérieur. Au cours de cette étape, le moule est mis en rotation autour de deux axes. Cette étape du processus de rotomoulage permet d'obtenir une couche solide et uniforme.
Étape 5:
Le plastique chaud et souple à l'intérieur du moule est refroidi.
Pendant le refroidissement, la partie chauffée est refroidie en dessous de la température de fusion. Le matériau se solidifie à l'intérieur du moule. Ce processus définit les propriétés mécaniques du produit.
Étape 6:
Le moule est retiré d'un bac presque terminé.
Le démoulage consiste à retirer la pièce finie du moule. Les contre-dépouilles ou les pièces filetées du moule sont d'abord retirées. Le moule est ensuite ouvert et la pièce peut être retirée.
Étape 7:
Les excès de plastique ou les imperfections sont poncés et lissés.
Après le moulage, le conteneur subit un traitement supplémentaire, comme une finition primaire. Il passe ensuite au contrôle qualité et à la correction des imperfections mineures.
Autres étapes
conception, matériaux, machines et moules
Conception de conteneurs
Le procédé de moulage par rotation offre une grande flexibilité de conception. Chez Sæplast, nous développons des produits exclusifs conçus pour être durables, sûrs et écologiques. Lorsque nous concevons des moules pour de nouveaux produits, nous tenons compte des avantages uniques du moulage par rotation. Cela inclut l'évaluation des performances des matériaux, de la géométrie des produits, des exigences en matière d'hygiène et de l'efficacité de la fabrication. En combinant une expertise éprouvée et des normes de conception rigoureuses, nous garantissons que chaque produit Sæplast offre une valeur et une fiabilité à long terme à nos clients.
Matériaux utilisés
Divers matériaux sont utilisés dans le processus de moulage par rotation, principalement le polyéthylène. Le polyéthylène se caractérise par sa flexibilité, sa résistance aux dommages mécaniques et son faible poids. Deux types sont les plus populaires : le polyéthylène linéaire à basse densité (LLDPE) et le polyéthylène à haute densité (HDPE), en raison de sa résistance, de sa résistance chimique et de sa flexibilité, idéales pour le moulage par rotation.
Machines et outils
Saeplast utilise des machines de moulage par rotation de type carrousel, dans lesquelles un mécanisme semblable à un carrousel fait tourner plusieurs moules à la fois. Plusieurs moules sont montés sur trois ou quatre bras reliés à un moyeu central, qui déplace les bras à travers les différentes étapes du processus de fabrication.
La conception des machines à carrousel permet également de traiter plusieurs moules sur le même bras, ce qui rend ce procédé efficace pour la production en grande série.
Types de moules
Les moules utilisés par Saeplast sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité tels que l'acier ou l'aluminium, ce qui leur confère une durabilité exceptionnelle, une longue durée de vie et une résistance aux dommages mécaniques. Les moules de rotomoulage sont également très résistants à la chaleur, car ils sont chauffés dans des fours à très haute température. Le choix du matériau d'un moule de rotomoulage dépend du type de composant à produire, de la durée de vie prévue du moule, du budget de production et des exigences en matière de qualité et de répétabilité de la production.