Bygget for å vare

Vår prosess

Hvordan vi driver innovasjon og forbedrer bransjer

I over 40 år har Saeplast vært verdensledende innen produksjon av rotasjonsstøpte polyetylenbeholdere til bruk i næringsmiddelindustrien.

Når man hører navnet Saeplast, tenker man på førsteklasses kvalitet, innovasjon, mattrygghet og ansattes sikkerhet.

Rotasjonsstøpeprosessen gir noen unike egenskaper som kommer Saeplasts kunder til gode, og de fleste av disse håndterer væsker som vi spiser. Så hvordan produserer Saeplast beholdere?

Trinn 1:

Alt begynner med en perle.

Prosessen starter med mottak av 100 % ny polyetylen av næringsmiddelkvalitet i et godsvogn eller en lastebil.

Trinn 2:

Perlen
blir pulverisert til pulver

Harpiksen males til pulver, og det tilsettes fargestoffer som er godkjent for bruk i næringsmidler.

Trinn:

Pulveret helles i en form og smeltes sammenr.

Deretter fylles den fargede harpiksen i stålformer.
Materialet mates inn i formen med nøyaktig samme vekt som produktet. Eventuelle deler som skal støpes inn i produktet, for eksempel metallinnsatser, plasseres nå i formen.

Trinn 4:

Formen varmes opp, og granulatet inni smelter sammen.

Formen varmes opp, noe som smelter og komprimerer materialet inni. Under dette trinnet roteres formen rundt to akser. Dette trinnet i rotasjonsstøpeprosessen skaper et solidt, jevnt lag.

Trinn 5:

Den varme, fleksible plasten inne i formen avkjøles.

Under avkjølingen kjøles den oppvarmede delen ned til under smeltetemperaturen. Materialet stivner inne i formen. Denne prosessen bestemmer produktets mekaniske egenskaper.

Trinn 6:

Formen tas ut av en nesten ferdig beholder.

Avforming innebærer å ta den ferdige delen ut av formen. Eventuelle underskår eller gjengede deler i formen fjernes først. Deretter åpnes formen, og delen kan tas ut.

Trinn 7:

Overflødig plast eller ujevnheter slipes og glattes ut.

Etter støpingen går beholderen videre til videre behandling, for eksempel grovbearbeiding. Deretter følger kvalitetskontroll og utbedring av mindre feil.

Andre trinn

design, materialer, maskiner og former

Utforming av containere

Rotasjonsstøpeprosessen gir stor designfleksibilitet. Hos Sæplast utvikler vi egne produkter som er konstruert med tanke på holdbarhet, sikkerhet og bærekraft. Når vi utformer støpeformer til nye produkter, tar vi nøye hensyn til de unike fordelene ved rotasjonsstøping. Dette innebærer å vurdere materialets ytelse, produktets geometri, hygienekrav og produksjonseffektivitet. Ved å kombinere velprøvd kompetanse med strenge designstandarder sikrer vi at hvert eneste Sæplast-produkt gir våre kunder langsiktig verdi og pålitelighet.

Brukte materialer

I rotasjonsstøpeprosessen benyttes en rekke ulike materialer, først og fremst polyetylen. Polyetylen kjennetegnes ved sin fleksibilitet, motstandsdyktighet mot mekaniske skader og lave vekt. To typer er mest populære – lineært polyetylen med lav tetthet (LLDPE) og polyetylen med høy tetthet (HDPE) – som på grunn av sin styrke, kjemiske motstandsdyktighet og fleksibilitet er ideelle for rotasjonsstøping.

Maskiner og verktøy

Saeplast benytter rotasjonsstøpemaskiner av karuselltypen, der en karuselllignende mekanisme roterer flere støpeformer samtidig. Flere støpeformer er montert på tre eller fire armer som er koblet til et sentralt nav, som beveger armene gjennom ulike trinn i produksjonsprosessen.
Konstruksjonen til karusellmaskinene gjør det også mulig å bearbeide flere støpeformer på samme arm, noe som gjør dem effektive for produksjon i store volumer.

Typer av støpeformer

Formene som Saeplast bruker, er laget av materialer av høy kvalitet, som stål eller aluminium, noe som sikrer eksepsjonell holdbarhet, lang levetid og motstandsdyktighet mot mekaniske skader. Rotasjonsstøpeformene har også svært god varmebestandighet, da de oppvarmes i ovner til svært høye temperaturer. Valg av materiale til en rotasjonsstøpeform avhenger av typen komponent som skal produseres, formens forventede levetid, produksjonsbudsjettet og kravene til kvalitet og repeterbarhet i produksjonen.